巢湖吸塑包装盒子***「在线咨询」

PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑盒，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，PVC片材韧性较高，不烧，燃烧时会产生对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

吸塑盒是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳：用片材吸塑成型为塑料盒状，盖与容器相连。食品吸塑盒多用PS做成，也有将盖和底分离的，可选用不同的材质，如日本的快餐盒，底采用黑色PS，盖采用透明的PET 。

我想我们大家都知道不同材质的吸塑托盘的功能是不同的，同样它们的功能特点也是不同的，那么PET和pp材质的吸塑托盘到底有什么区别呢，现在我们来看看。

PP材料常见的颜色是白色、黑色或者本色（即乳白色），在薄片吸塑里面PP材料是没有透明的，透也只是那种半透明的乳白色；而PET常见的只有透明的颜色，很少用黑色或者白色。PP材料的熔点高达167℃，是唯1可以放进微波炉加热的一种吸塑材料，而且也可以耐零下35℃的低温，所以PP吸塑托盘非常适合用于装熟食、冷鲜肉、海鲜等需要加热或者需要冷藏的食物；而PET的材质加热至70℃则容易变形，且会产生对人体有害的物质，所以PET吸塑托盘只适合装水果、蔬菜沙拉等不需要加热即可食用的东西。

我们针对于吸塑托盘的生产流程对其进行一个简单的介绍。一般情况下，我们生产吸塑托盘都需要经过三个流程，首先是生产模具的制作，生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本，制作一整版模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。其次就是吸塑托盘的成型工艺的生产处理，该工艺主要采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。